極致降本丨煉鐵廠聚焦鐵水均硅指標優(yōu)化，小調(diào)整撬動大降本！

“天下之事，常成于勤儉而敗于奢靡。”在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，降本增效已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心密碼，更是提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。河北鑫達集團深刻洞察到這一趨勢，多年來堅定不移推行降本增效策略，集團各公司優(yōu)化工藝流程、改進操作方法等，為降本增效工作注入了強大動力。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵廠緊跟降本增效旗幟引領，努力打磨自身潛力，大力開展降成本工作，為經(jīng)營目標達成做出積極貢獻。近日，煉鐵廠將高爐均硅數(shù)值與公司其他高爐均硅對比，發(fā)現(xiàn)偏高，同樣配吃經(jīng)濟料的前提下，硅素控制較為保守。為達到穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)焦、優(yōu)質(zhì)的目標，降低生產(chǎn)成本和噸鐵成本，煉鐵廠成立了精益改善小組，開展高爐降低鐵水均硅攻關。

在致力于降低鐵水均硅數(shù)值的攻關過程中，煉鐵廠精益改善小組精心制作了原因分析圖，從生產(chǎn)影響和還原機理與途徑兩方面下手，全面剖析影響鐵水均硅的各類因素，又通過查看職能單位報表、制定操作方針、查看高爐日報與煉鐵報表、高爐操作曲線等手段，最終確定出出鐵節(jié)奏、鐵水錳含量、爐渣堿度、爐頂壓力四項為主要原因。

明確了諸多影響鐵水均硅的因素后，攻關小組迅速行動，制定了一系列行之有效的改進措施。針對出鐵節(jié)奏不緊湊的原因，強化出鐵節(jié)奏，提高冶煉強度及利用系數(shù)，降低了鐵滴與焦炭中灰分的接觸時間，并且鐵滴通過高爐料層的時間也相應減少，進入鐵水的硅將減少。提前組織對場鐵口開口，零間隔組織，可避免因組織問題導致鐵間隔超出規(guī)定時間。

針對鐵水錳含量低的原因，通過配吃錳含量較高的塊礦，或提高錳含量高的塊礦比例，在不影響高爐燃耗水平的前提下，適當增加錳含量較高的鐵礦塊與Mb塊，增加鐵水錳含量，在改善渣鐵流動性的同時起到了降低原料成本的作用。

針對爐渣堿度低的原因，及時校驗入爐礦成分，提高入爐燒結礦配比，保證將堿度控制在合理范圍，為此攻關小組重新制訂了配料核算制度，不同于以往等Si、S超出規(guī)定值調(diào)整二元堿度，每小時校驗入爐計算堿度，根據(jù)相鄰鐵水成分的差值△Si、△S校驗堿度，從而保證降硅的同時，鐵水硫含量有較高的內(nèi)控率。

針對爐頂壓力低的原因，攻關小組決定先提高入爐風量，活躍爐缸，再逐步上調(diào)頂壓設置值，保證爐頂壓力處于安全承受范圍，避免損壞爐頂設備。

歷經(jīng)不懈拼搏與鉆研，在嚴格落實一系列精心制定的改進措施后，鐵水均硅數(shù)值得到了卓有成效的控制。改善過程中，不僅配吃經(jīng)濟料穩(wěn)定了爐況，也完成了各項經(jīng)濟、技術指標的提升，切實貫徹了降本增效理念，還建立了崗位技術操作規(guī)程及作業(yè)指導書，使職工在日常工作中有章可循。

“萬人操弓，共射一招，招無不中。”鑫達人秉持著勤儉節(jié)約的理念，積極變革創(chuàng)新，從辦公用品的合理利用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細把控，深度挖掘每一處潛力，持續(xù)優(yōu)化，點點滴滴匯聚成顯著的成本優(yōu)勢。眺望未來，降本增效依舊是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中不可或缺的核心。鑫達人要繼續(xù)堅守勤儉節(jié)約，以無畏的探索精神，堅定不移地加大技術研究，全方位提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，向著打造卓越企業(yè)的目標奮勇前行，攜手共創(chuàng)新輝煌！